Umożliwia trwałe połączenie dwóch lub więcej detali poprzez częściowe, punktowe przetopienie materiału blachy. Realizujemy tę operację z wykorzystaniem zgrzewarek firmy ASPA, o różnej mocy, na podstawie zapisanych w pamięci maszyny programów sterujących z ustalonymi parametrami: wartością prądu, siły nacisku elektrod, czasu zwarcia elektrod. Ilość stosowanych programów (rodzajów cyklu) jest zależna od:
- gatunku materiału zgrzewanych elementów,
- ich grubości,
- koniecznej punktowej wytrzymałości na zerwanie.
Opracowane i zapisane programy są wynikiem pracy i doświadczenia naszych technologów.
Posiadamy również praktyczna wiedzę w zgrzewaniu ze sobą dwóch elementów wykonanych z różnych gatunków blachy. Takie rozwiązanie stosowane jest w sytuacji, kiedy inne technologie połączenia tych elementów, dla konkretnego przypadku, nie mogą być zastosowane.
Powtarzalność oraz jakość produkcji uzyskujemy poprzez przygotowanie i skuteczne zastosowanie różnego rodzaju przyrządów, szablonów i innych elementów pozycjonujących.
Dane techniczne
| max. prąd zwarcia | 21 kA, 6.66 V |
| max. moc trwała zgrzewania | 35 kVA |
| max. wymiary głębokości wejścia elektrody | 380 mm |
Przykładowe realizacje
Obudowa rackowa szeroka
Wykonana z metalowych podzespołów składowych, z blachy stalowej pokrytej elektrolitycznie, o różnych grubościach, a następnie połączonych w procesach spawania plazmowego i zgrzewania. Podzespoły składowe wykonano z użyciem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego wielooperacyjnego, montażu na prasie elementów złącznych oraz maskowania niektórych powierzchni przed pomalowaniem proszkowym. Następne wykonano dwie operacje malowania proszkowego i sitodruku.
Obudowa rackowa wąska
Wykonana z metalowych podzespołów składowych, z blachy stalowej pokrytej elektrolitycznie, o różnych grubościach, a następnie połączonych w procesach spawania plazmowego i zgrzewania. Podzespoły składowe wykonano z użyciem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego wielooperacyjnego, montażu na prasie elementów złącznych oraz maskowania niektórych powierzchni przed pomalowaniem proszkowym. Następne wykonano dwie operacje malowania proszkowego i sitodruku.
Osłony sterownika Audio
Wykonane z blachy chromoniklowej, o grubości 0,8 mm, foliowanej jednostronnie, z wykorzystaniem technologii: wykrawania laserowego, gięcia precyzyjnego na prasie krawędziowej w sposób zapewniający nie uszkodzenie powierzchni wskazanych jako istotne, ze względu na estetykę sterownika. Duże znaczenie miały także operacje ślusarskie, w tym polerowanie.
Obudowa zewnętrzna urządzenia audio
Obudowa wykonana z blachy stalowej w oparciu o technologie: wykrawania mechanicznego, gięcia, zgrzewania, z wykorzystaniem maszyn sterowanych numerycznie oraz oprzyrządowania dedykowanego, które gwarantuje dotrzymanie wszystkich parametrów wymiarowych. Obudowa po odpowiedniej końcowej obróbce ślusarskiej i maskowaniu powierzchni obwodu masy, została pomalowana proszkowo.
