Polega na wycinaniu lub wykrawaniu z płaskich, zimno lub gorąco walcowanych blach, stalowych, stalowych nierdzewnych, aluminiowych, detali o różnych, złożonych kształtach zewnętrznych i wewnętrznych oraz otworów o różnych kształtach i wymiarach. Wybór technologii wycinania lub wykrawania zależy od założeń konstrukcyjnych, wymogów eksploatacyjnych, grubości arkusza blachy, dalszego procesu obróbki plastycznej.
Stosujemy jedną z dwóch technologii:
- wycinanie laserowe,
- wykrawanie mechaniczne.
Wycinanie laserowe
Wycinanie laserowe realizowane jest na maszynie firmy Trumpf – model TruLaser 3030 Fiber o mocy 4 kW, z wykorzystaniem skoncentrowanej wiązki lasera i odpowiedniej głowicy tnącej. Arkusz blachy umieszczony jest na odpowiednim stole. Jako czynniki regulujące skuteczność procesu cięcia wykorzystywane są gazy techniczne: azot i tlen.
Technologia wykorzystywana jest do wycinania blach o grubościach do 20,0 mm, różnych skomplikowanych kształtów, zarówno dla serii prototypowych, jak i średnich serii produkcyjnych. Technologia ta nie wymaga posiadania specjalnych narzędzi, oprócz kilkunastu wymiennych dysz głowicy tnącej, o różnych średnicach.
Zaletą tej technologii jest większy procent wykorzystania materiału wejściowego (mniejszy odpad) oraz mniejsze ryzyko uszkodzenia mechanicznego powierzchni detalu.
Atutem tej technologii jest bardzo duża dokładność wycinania +/- 0,2 mm oraz wysoka powtarzalność operacji.
Możliwe jest również wykorzystanie maszyny do cięcia arkuszy blach o grubościach do 20,0 mm. Wycinanie laserowe wykonujemy dla blach:
- aluminiowych,
- stalowych,
- stalowych nierdzewnych.
Sami opracowujemy programy wykonawcze na podstawie odpowiednich plików konstrukcyjnych w różnych formatach.
Stanowisko wyposażone jest w podnośnik arkuszy blach o nośności 850 kg.
Dane techniczne wycinarki laserowej firmy Trumpf model TruLaser 3030 Fiber o mocy 4 kW:
- max. rozmiar arkuszy blach: 3000 mm x 2000 mm;
- max. waga arkusza: 900 kg;
- max. grubość arkusza: 20,0 mm;
- sterowanie: Sinumerik 840 DSL;
- maszyna wyposażona jest w dwa stoły wymieniające się automatycznie;
- napęd typu Torgue w połączeniu z bezpośrednimi napędami stołu.
Przykładowe realizacje
Podzespoły obudowy panelu wyświetlacza informacji pasażerskiej
Wykonane z blachy ocynkowanej ogniowo, o grubości 2 mm i uzupełnione w elementy złączne, z wykorzystaniem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego, wprasowania elementów złącznych, nitowania oraz malowania proszkowego. Dotrzymanie tolerancji wymiarowych każdego z punktów mocowania odrębnych paneli, przy wymiarach zewnętrznych panelu od 1000 do 2000 mm, zapewniono poprzez zastosowanie specjalnego oprzyrządowania. Do malowania zastosowano farbę proszkową dającą strukturę gładką i odporną na zewnętrzne warunki atmosferyczne w celu spełnienia wymagań estetycznych obudowy.
Panel sterowania przetwornika AC/DC
Wykonany z blachy aluminiowej o grubości 4 mm, z użyciem technologii wycinania laserowego oraz innych technologii obróbki krawędzi i otworów, takich jak frezowanie automatyczne, precyzyjne fazowanie, gwintowanie czy nawiercanie. Odpowiedni efekt wizualny osiągnięto poprzez szlifowanie powierzchni panelu oraz malowanie proszkowe przy użyciu farby o strukturze gładkiej.
Wykrawanie mechaniczne
Wykonywane jest na wykrawarce STRIPPIT PX-1225. Wykorzystujemy wysokiej jakości komplety stempli i matryc o różnych kształtach, mocowane w odpowiednich gniazdach narzędziowych maszyny.
Technologię tę stosujemy do wykrawania blach o niewielkich grubościach od 0,4 mm do 8,0 mm oraz dla dużych seriach produkcyjnych, ze względu na krótki czas pojedynczego uderzenia.
Posiadamy bardzo duży zbiór narzędzi i stale go uzupełniamy o nowe kształty otworów, wykrojników i elementów tnących. Zapewniamy bardzo dużą dokładność wykrawania +/- 0,1 mm dla długości 1000 mm oraz wysoką powtarzalność.
Możliwe jest wykrawanie blach stalowych, stalowych nierdzewnych, aluminiowych oraz dodatkowo płyt tekstolitowych, poliureutanowych i z ABS. Sami opracowujemy programy wykonawcze na podstawie odpowiednich plików konstrukcyjnych w różnych formatach.
Dane techniczne wykrawarki STRIPPIT PX-1225:
- 20 gniazd narzędziowych. W przypadku zastosowania 20 gniazd narzędzi obrotowych w systemie Multitool, możliwe jest jednoczesne uzbrojenie maszyny w 200 różnych narzędzi;
- 3 zaciski mocujące arkusze blach oraz stół wyposażony w szczotki,
- format wykrawanych blach: 2500mm x 1250 mm;
- format wykrawanych blach przy użyciu repozycji: 4000mm x 1250 mm;
- grubość blachy: 0,4 mm – 8,0 mm;
- masa blachy: do 150 kg;
- sterowanie: Fanuc 160iPB.
Przykładowe realizacje
Osłony urządzenia audio
Wykonane z blachy stalowej ocynkowanej ogniowo, o grubości 1 mm, z wykorzystaniem technologii: wycinania laserowego, gięcia krawędziowego oraz malowanie proszkowego z uprzednim maskowaniem określonych powierzchni wewnętrznych. Osiągnięta została wysoka precyzja wykrawania otworów oraz trwałe pokrycie krawędzi otworów narażonych na mechaniczne uszkodzenia.
Płyta czołowa domofonu
Wykonana z blachy chromoniklowej o określonym szlifie powierzchni zewnętrznej i grubości 2,5 mm z użyciem kołków gwintowanych do mocowania podzespołów elektronicznych. Specyficzne zastosowanie płyty czołowej wymagało uzyskanie w procesie produkcji bezpiecznych dla użytkownika krawędzi zewnętrznych, czytelnych i trwałych napisów oraz estetyki wykonania. Zastosowano więc technologie: wykrawania, gratowania, frezowania, spawania kołków, grawerowania laserowego.
Fragment podzespołu prezentuje wynik spawania chromoniklowych kołków gwintowanych do blachy tego samego gatunku, od strony wewnętrznej, przy użyciu specjalnego, dedykowanego do tego urządzenia spawalniczego z odpowiednia końcówką aplikująca kołki i przyrządu technologicznego, pozwalającego je odpowiednio pozycjonować. Otrzymujemy bardzo wytrzymałe połączenie odporne na zerwanie (do kilkudziesięciu kilogramów), bez śladu takiego połączenia na zewnętrznej powierzchni płyty czołowej. Technologia może być zastosowana również dla blach i kołków aluminiowych.
