Montaż podzespołów elektronicznych realizujemy na liniach potokowych lub w systemie gniazdowym. O wyborze sposobu montażu decyduje długość serii produkcyjnych i ekonomia procesu.
Nasza doświadczona kadra inżynierów produkcji dokładnie poznaje wdrażany podzespół, modeluje i balansuje proces montażu, dobiera optymalną liczbę stanowisk montażowych. Opracowujemy przyrządy, które ułatwiają i przyśpieszają proces montażu. Przyrządy wykonujemy we własnym zakresie, co pozwala zminimalizować koszty.
By zminimalizować koszty produkcji, zapewnić powtarzalność procesu montażu i najwyższą jego jakość, każde stanowisko produkcyjne wyposażone jest w pneumatyczne i elektryczne narzędzia (wkrętaki pneumatyczne, jonizatory powietrza, dozowniki kleju, silikonu, itp.).
Montaż podzespołów elektronicznych zwykle dzieli się na etapy:
- montaż,
- testowanie funkcjonalne podzespołu,
- kontrola końcowa,
- pakowanie.
Montaż podzespołów elektronicznych odbywa się bezpośrednio na linii potokowej. Materiały na linię dostarczane są w pojemnikach zabezpieczonych przed ESD, dostępnych dla pracowników na wyciągnięcie ręki.
Proces montażu jest monitorowany oraz weryfikowany przez pracowników działu kontroli jakości. Wszystkie montowane podzespoły są rejestrowane w elektronicznej bazie danych, dzięki czemu w każdej chwili możliwe jest odtworzenie historii montowanego podzespołu.
Gdy montaż na linii potokowej jest nieopłacalny, realizujemy montaż podzespołu w systemie gniazdowym. Organizacja systemu gniazdowego montażu dostosowywana jest do specyfiki podzespołu. Stanowiska w systemie gniazdowym wyposażone są podobnie jak stanowiska linii potokowej. Proces montażu w systemie gniazdowym jest również monitorowany i rejestrowany w elektronicznej bazie danych.
Montaż pakietów w technologii THT wykonujemy w naszej lokalizacji na maszynach rodziny Universal, a lutowanie mechaniczne na automacie lutowniczym firmy SEHO. Montażu w technologii SMD, wykonujemy we współpracy z kilkoma sprawdzonymi, polskimi firmami, posiadającymi nowoczesne bardzo wydajne zautomatyzowane linie produkcyjne. Stosujemy nowoczesne stanowiska programatorów układów scalonych, jak i pakietów do zapisu programów sterujących oraz firmware. W produkcji podzespołów elektromechanicznych stosujemy wykonane przez nas dedykowane testery do sprawdzenia funkcjonalności podzespołów oraz pomiaru wskazanych wielkości mechanicznych i elektrycznych.
Przykładowe realizacje
Klawiatura
Zmontowana na tańszej płytce jednostronnej PCB, z wykorzystaniem mikroprzełączników o wysokiej jakości i pewności przełączeń oraz lutowania automatycznego. Klawisze wykonane z ABS posiadają napisy wykonane w technologii tampodruku, w jednym cyklu, za pomocą zbiorczego stempla. Technologia ta zapewnia bardzo dobrą czytelność, mimo małych piktogramów oraz gwarantuje dużą odporność na ścieranie i na negatywne działanie wielu środków czystości stosowanych w czasie eksploatacji.
Moduł wyświetlacza LCD
Składa się z dwóch pakietów elektronicznych zmontowanych na dwustronnych płytkach PCB z wykorzystaniem trzech technologii montażu: SMD, THT, montażu ręcznego. Zastosowano połączenie dwóch pakietów sztywną taśmą, z kilku żył z drutu. Takie rozwiązanie pozwala na wykorzystanie tego zespołu w rożnych obudowach i na eliminację potrzeby stosowania dodatkowych złącz oraz wiązki przewodów.
Detale toczone i podzespoły z ich wykorzystaniem
Wykonane z różnego gatunku, kształtu i średnic prętów, jak w technologii toczenia automatycznego lub konwencjonalnego. Stosowane są odpowiednie pokrycia powierzchni: niklowanie, anodowanie, cynowanie i cynkowanie. Przykład prezentuje zastosowanie elementów toczonych do budowy elektromagnesów i zespołu zwijaczy, dla których wymagana jest dokładność wykonania do setnej części milimetra i wysoka jakości oraz trwałość (klasa) powierzchni.
Specjalne kable elektroniczne zewnętrzne
Połączenia kabli z końcówkami wykonane i polutowane ręcznie zgodnie z ROHS lub w technologii zaciskania pinów na końcówki przewodów na automacie, w oparciu o odpowiednie aplikatory. Zastosowano wysokiej klasy materiały elektroniczne zgodne z ROHS, od sprawdzonych dostawców. Na zakończenie procesu produkcji każdy z wykonanych kabli jest testowany zgodnie z ich przeznaczeniem.
Wiązki połączeniowe
Wykonane z pojedynczych przewodów przygotowanych na automacie do cięcia przewodów. Stosowane do łączenia pakietów elektronicznych, tensometrów i innych podzespołów. Wysoka jakość wykonania zapewnia niezawodność pracy urządzeń w okresie eksploatacji oraz łatwość w przeprowadzeniu czynności serwisowych.
Zewnętrzny kabel zasilający
Wykonany technologią ręcznego lutowania zgodnego z ROHS. W połączeniu z atestowanym zasilaczem służy do podłączenia określonych wyrobów gotowych z siecią. W prezentowanym modelu do podłączenia profesjonalnego urządzenia muzycznego. Zastosowanie wysokiej klasy materiałów zapewnia niezawodność działania zasilanych tym zespołem urządzeń.
