Jako doświadczona firma produkcyjna wykonujemy najwyższej jakości montaż wyrobów elektronicznych, testowanie funkcjonalne oraz pakowanie tychże wyrobów, zgodnie z obowiązującymi normami (IPC-A-610D), przepisami i wymaganiami Klienta. Dzięki dużemu doświadczeniu i posiadanej kadrze pracowników, jesteśmy gotowi na produkcję mniej lub bardziej skomplikowanych, gotowych wyrobów elektronicznych.
W pomieszczeniach produkcyjnych posiadamy odpowiednie strefy EPA (Electrostatic Protected Area), w produkcji stosujemy materiały i technologie zgodne z RoHS.
Powierzenie nam profesjonalnego montażu urządzeń może przynieść klientowi konkretne, wymierne korzyści, w tym obniżenie kosztów nawet do 50% dzięki:
- produkcji wyrobu od dokumentacji do gotowego wyrobu w jednej firmie i w jednym miejscu,
- zakupom materiałów i podzespołów bezpośrednio u producentów z większymi rabatami wynikającymi ze skali naszej produkcji,
- stosowaniu przyrządów wspomagających proces montaż,
- balansowaniu procesu montażu na linii produkcyjnej po uprzedniej weryfikacji stanu wyjściowego procesu montażu,
- magazynowaniu wyrobów, podzespołów i materiałów w naszej firmie,
- dystrybucji na terytorium Polski, Europy i Świata,
- serwisowaniu urządzeń,
- eliminacji problemów kadrowych i socjalnych.
Stosujemy sprawdzone metody identyfikacji produkcji, analizy zebranych w procesie danych jakościowych, przy wsparciu systemu ERP SAP. W zależności od wielkości produkcji, możliwości technologicznych wynikających z konkretnej konstrukcji wyrobów, dopasowujemy odpowiednie sposoby produkcji. Stosujemy wysokiej klasy maszyny, narzędzia oraz przyrządy technologiczne, zapewniamy powtarzalność produkcji i zminimalizowanie awaryjności wyrobów. Stawiamy duże wymagania jakościowe i terminowe naszym dostawcom materiałów i usług zewnętrznych oraz stosujemy odpowiednie metody ich kontroli na etapie dostawy.
Wykonujemy:
Przykładowe realizacje
Stanowisko do samodzielnego nadawania listów i paczek
Stanowisko do samodzielnego nadawania listów i paczek, ważących do 5 kg i maksymalnych wymiarach 325 x 230 x 100 mm. Konstrukcja stanowiska wykonana jest ze spawanych plazmowo profili ze stali nierdzewnej oraz elementów giętych z blach chromoniklowych, aluminiowych, ocynkowanych.
Rygle, elektromagnesy i zamki oraz konstrukcja elementów stanowiska zabezpieczają przed włamaniem lub ingerencją w działanie tej maszyny. Trwała powłoka lakiernicza wykonana została w technologii malowania proszkowego. Zastosowane blachy chromoniklowe, czynią stanowisko estetycznym oraz zabezpieczają przed wpływami warunków zewnętrznych.
Stanowisko wyposażone jest w: wysokiej klasy komputer sterujący, drukarki etykiet, drukarkę fiskalną, wagę, monitor dotykowy oraz podzespoły komunikacji i sygnalizacji.
Przemysłowa drukarka 3D
Profesjonalna, przemysłowa drukarka 3D. Do jej produkcji wykorzystano wysokiej klasy materiały. Obudowa i podzespoły mechaniczne wykonano ze stali, aluminium i mosiądzu, z wykorzystaniem technologii wycinania laserowego, automatycznego i klasycznego frezowania, toczenia i obróbki ślusarskiej. W każdej z faz procesu produkcji, dokonywana była kontrola wymiarów, płaskości lub osiowości i klasy powierzchni. Podzespoły elektroniczne zostały zmontowane i przetestowane z zachowaniem rygorystycznych standardów jakościowych. Montaż drukarki wykonano w systemie gniazdowym, ze szczególnym naciskiem na kontrolę działania poszczególnych zespołów, regulację i strojenie kluczowych modułów oraz funkcjonalne testy końcowe.
Wzmacniacz lampowy audio
Profesjonalny, lampowy, stereofoniczny wzmacniacz akustyczny. Do jego produkcji wykorzystano wysokiej klasy materiały. Obudowa wyprodukowana z blach oraz rury, chromoniklowych, przy użyciu technologii: wycinania laserowego, spawania plazmowego i odpowiedniego szlifowania powierzchni, spawania lub wprasowania elementów złącznych do mocowania elektroniki. Obudowa zawiera również elementy toczone i frezowane, które zostały wykonane zgodnie z założeniami projektu plastycznego. Podzespoły elektroniczne zostały zmontowane i polutowane ręcznie, aby zminimalizować zakłócenia akustyczne. Testowanie i strojenie wykonano przy użyciu profesjonalnych modułów muzycznych generujących sygnały analogowe. Ostateczny odbiór techniczny zrealizowano w profesjonalnym pomieszczeniu odsłuchowym na terenie firmy.
Klawiatura
Zmontowana na tańszej płytce jednostronnej PCB, z wykorzystaniem mikroprzełączników o wysokiej jakości i pewności przełączeń oraz lutowania automatycznego. Klawisze wykonane z ABS posiadają napisy wykonane w technologii tampodruku, w jednym cyklu, za pomocą zbiorczego stempla. Technologia ta zapewnia bardzo dobrą czytelność, mimo małych piktogramów oraz gwarantuje dużą odporność na ścieranie i na negatywne działanie wielu środków czystości stosowanych w czasie eksploatacji.
Pakiet elektroniczny
Wykonany na jednostronnej płytce PCB w procesie automatycznego montażu w technologii THT, z wykorzystaniem profesjonalnego montażu ręcznego, polutowany mechanicznie w technologii ROHS, testowany dynamicznie na specjalizowanym stanowisku. Zastosowano wysokiej klasy materiały elektroniczne zgodne z ROHS, od sprawdzonych dostawców.
Zestaw pakietów elektronicznych
Wyprodukowane z wykorzystaniem płytek PCB jednostronnych, dwustronnych i wielowarstwowych. Montaż wysokiej klasy elementów elektronicznych wykonany w odpowiednim połączeniu technologii montażu SMD, THT, lutowania automatycznego oraz montażu ręcznego. Kontrola AOI i testowanie funkcjonalne, zapewniają wysoką, powtarzalną jakość, eliminację napraw podczas montażu końcowego urządzenia oraz niezawodność w czasie wieloletniej eksploatacji.
Moduł wyświetlacza LCD
Składa się z dwóch pakietów elektronicznych zmontowanych na dwustronnych płytkach PCB z wykorzystaniem trzech technologii montażu: SMD, THT, montażu ręcznego. Zastosowano połączenie dwóch pakietów sztywną taśmą, z kilku żył z drutu. Takie rozwiązanie pozwala na wykorzystanie tego zespołu w rożnych obudowach i na eliminację potrzeby stosowania dodatkowych złącz oraz wiązki przewodów.
Detale toczone i podzespoły z ich wykorzystaniem
Wykonane z różnego gatunku, kształtu i średnic prętów, jak w technologii toczenia automatycznego lub konwencjonalnego. Stosowane są odpowiednie pokrycia powierzchni: niklowanie, anodowanie, cynowanie i cynkowanie. Przykład prezentuje zastosowanie elementów toczonych do budowy elektromagnesów i zespołu zwijaczy, dla których wymagana jest dokładność wykonania do setnej części milimetra i wysoka jakości oraz trwałość (klasa) powierzchni.
Specjalne kable elektroniczne zewnętrzne
Połączenia kabli z końcówkami wykonane i polutowane ręcznie zgodnie z ROHS lub w technologii zaciskania pinów na końcówki przewodów na automacie, w oparciu o odpowiednie aplikatory. Zastosowano wysokiej klasy materiały elektroniczne zgodne z ROHS, od sprawdzonych dostawców. Na zakończenie procesu produkcji każdy z wykonanych kabli jest testowany zgodnie z ich przeznaczeniem.
Wiązki połączeniowe
Wykonane z pojedynczych przewodów przygotowanych na automacie do cięcia przewodów. Stosowane do łączenia pakietów elektronicznych, tensometrów i innych podzespołów. Wysoka jakość wykonania zapewnia niezawodność pracy urządzeń w okresie eksploatacji oraz łatwość w przeprowadzeniu czynności serwisowych.
