Organizujemy zakupy materiałów i normaliów od sprawdzonych dostawców, produkujemy detale proste i skomplikowane z różnych gatunków i rodzajów blach, profili, kształtowników, prętów. Wykorzystujemy posiadany zestaw technologii plastycznej obróbki blach, skrawania, malowania proszkowego i nanoszenia logo i opisów. Wyprodukowane detale montujemy w podzespoły lub obudowy. Każdy detal lub podzespół jest odpowiednio kontrolowany, oznakowany i zapakowany.
Od początku istnienia firmy, czyli od 1969 roku projektujemy i produkujemy urządzenia o złożonej technologii (elektronika, informatyka, mechanika). Potrafimy dostosować się do zmieniającego się rynku, zmieniającej się technologii. Z sukcesem wchodzimy w nowe dla nas branże.
Znani jesteśmy z wysokiej jakości i niezawodności produktów, od dawna posiadamy i stale doskonalimy system zarządzania jakością.
Aktualnie w Polsce znani jesteśmy jako jeden z głównych producentów kas i drukarek fiskalnych. W ciągu ostatnich 24 lat do sklepów trafiło ponad 850 000 naszych urządzeń;
Oferujemy klientom kompleksową, całościową usługę produkcji a także produkcję podzespołów elektronicznych i mechanicznych, umożliwiając im skoncentrowanie się na realizacji własnych celów biznesowych, a nie na produkcji i zakupach części.
Klientom, którzy nie dysponują pełną dokumentacją, oferujemy uzupełniająco adaptację posiadanej dokumentacji albo jej opracowanie na podstawie pomysłu lub modelu.
Wspieramy naszych Partnerów naszym know how, wiedzą i doświadczeniem na każdym etapie tworzenia produktu.
Analizujemy również kontekst użycia oraz przeznaczenie zamówionych u nas urządzeń – by klienci naszych klientów byli także zadowoleni!
Nasza oferta obejmuje zakupy i kompletację elementów i części.
Proces zakupów, produkcji i dystrybucji nadzorowany jest przez system ERP.
Jesteśmy otwarci na każde wyzwanie i elastyczni, gotowi do produkcji małych, średnich i dużych serii produktów.
Zainteresowanym Klientom oferujemy dystrybucję wyprodukowanych urządzeń albo podzespołów do wskazanych lokalizacji w kraju i za granicą.
Klient przesyła swoje zapytanie w sposób jaki uważa za stosowne, z własnej inicjatywy lub w wyniku wcześniejszego kontaktu z naszej strony. Najczęściej jest to zapytanie mailowe. Analizujemy otrzymane zapytanie, niezwłocznie na nie odpowiadamy, sygnalizując konieczność wyjaśnienia szczegółów technicznych. Proponujemy podpisanie umowy poufności aby zabezpieczyć interesy klienta.
W kolejnych kontaktach (mailowych, telefonicznych, bezpośrednich) ustalamy szczegóły techniczne zapytania, jaką dokumentacją dysponuje klient, jakie są potrzeby ilościowe, oczekiwane terminy dostaw, przedział cenowy. Na podstawie tych ustaleń przygotowujemy ofertę precyzującą zakres, cenę, terminy i warunki handlowe. Jeżeli klient nie dysponuje pełną dokumentacją, oferujemy pomoc w jej adaptacji lub opracowaniu.
Klient analizuje naszą ofertę, zgłasza pytania lub uwagi, akceptuje ofertę lub odbywają się negocjacje. Po zaakceptowaniu oferty proponujemy klientowi zamówienie próbek, klient składa zamówienie.
Potwierdzamy przyjęcie zamówienia na próbki, termin realizacji, wykonujemy próbki i wysyłamy do klienta. W przypadku pomocy w adaptacji lub przygotowaniu dokumentacji, najpierw ją przygotowujemy.
Klient bada próbki i akceptuje lub zgłasza uwagi. Wtedy uzgadniamy konieczne zmiany i w razie konieczności wykonujemy ponownie próbki. Po akceptacji próbek, klient w dogodnym dla siebie momencie składa zamówienie na produkcję seryjną.
Potwierdzamy przyjęcie zamówienia i termin realizacji, uruchamiamy produkcję seryjną, dostarczamy produkty do klienta. Najczęściej przesyłamy propozycję umowy regulującej zasady realizacji kolejnych zamówień i dostaw, gwarancji, płatności i podpisujemy ją dwustronnie.
Analizujemy satysfakcję klienta z dostaw, proponujemy jej rozszerzenie o dodatkowe usługi i projekty. Staramy się współpracę kontynuować tak długo, jak jest to interesujące dla klienta.
Ramię boczne wykonane z precyzyjnych rur stalowych, odpowiednio wyciętych laserowo oraz połączonych z sobą pod kątem 90 stopni w technologii spawania TIG. Całość pomalowana proszkowo. Tuleje ślizgowe z poliamidu, wykonane metodą toczenia automatycznego, zapewniają możliwość regulacji ramion w dwóch płaszczyznach. Otwory gwintowane na ściankach bocznych, pozwalają za pomocą wkrętów zablokować uchwyt w wybranym ustawieniu.
Rury nośne wykonane z precyzyjnej rury stalowej, wycinanej laserowo oraz spawanej w technologii TIG ze stopą wykonaną z blachy stalowej, z otworami służącymi do zamocowania do blatu. Całość pomalowana farbą proszkową. Zmienna długość rury nośnej umożliwia zamocowanie różnych podzespołów uchwytów montażowych.
Podzespół wykonany z blachy stalowej wyciętej laserowo i giętej, umożliwiający mocowanie wielu modeli terminali płatniczych, dzięki zastosowaniu bocznych wsporników regulowanych śrubami montażowymi radełkowanymi. Tuleja wykonana z rury precyzyjnej, po cieciu laserowym, frezowaniu
i montażu ze wspornikiem, umożliwia regulację położenia terminala w dwóch płaszczyznach, dzięki specjalnym elementom złącznym i tulei ślizgowej z poliamidu,. Większość części pomalowanych jest farbą proszkową.
Wykonany z blachy stalowej, wyciętej laserowo i giętej w standardzie VESA 75×75 oraz z osi zamocowanej w specjalnym wsporniku z blachy stalowej, połączonej z wykorzystanie technologii spawania TIG z tuleją z rury precyzyjnej. Podzespół umożliwia zamocowanie monitora, tabletu lub wyświetlacza z regulacją kąta od 0 do180 stopni. Całość pomalowana farbą proszkową. Podzespół uzupełnia tuleja ślizgowa wykonana z poliamidu, umożliwiająca obrót o kąt 360 stopni.
Wykonana z odpowiedniego gatunku blachy stalowej, alucynkowej, z zastosowaniem technologii: wykrawania mechanicznego, gięcia krawędziowego na maszynach sterowanych CNC. Utrzymanie ostrych tolerancji wymiarowych oraz trwałość i stabilność całej konstrukcji zapewniły dodatkowo oprzyrządowane operacje obróbki ślusarskiej (w tym operacji nitowania).
Wykonane z precyzyjnych rur stalowych o różnych średnicach i wsporników mocujących, z wykorzystaniem technologii: wycinania laserowego, gięcia, frezowania, toczenia, spawania gazowego przy użyciu specjalistycznego oprzyrządowania. Technologia zapewnia zachowanie z bardzo ostrą tolerancją, nawet do +/- 1 stopnia, kąta pod jakim rura jest połączona ze wspornikiem. Całość konstrukcji zapewnia wytrzymałość na zerwanie, gdyż stanowi konstrukcję nośną ekranów LED / LCD o znacznej masie, montowanych w pojazdach komunikacji pasażerskiej.
Wykonane z blachy stalowej o grubości 6 mm i specjalnych tulei z dwoma wkrętami kontrującymi, z wykorzystaniem technologii: wycinania laserowego, toczenia i spawania gazowego. Istotne jest pozycjonowanie pierścieni oraz uzyskanie odpowiedniej wytrzymałości elementów spawanych. Podzespoły te stanowią mocowanie ekranów LCD lub LED o znacznych masach, montowanych w pojazdach komunikacji pasażerskiej. Malowane są proszkowo dedykowaną do tego celu farbą proszkową o określonej strukturze.
Wykonany z blachy aluminiowej o grubości 4 mm, z użyciem technologii wycinania laserowego oraz innych technologii obróbki krawędzi i otworów, takich jak frezowanie automatyczne, precyzyjne fazowanie, gwintowanie czy nawiercanie. Odpowiedni efekt wizualny osiągnięto poprzez szlifowanie powierzchni panelu oraz malowanie proszkowe przy użyciu farby o strukturze gładkiej.
Wykonana z odpowiedniego gatunku blachy stalowej, alucynkowej, z zastosowaniem: wykrawania mechanicznego, gięcia krawędziowego na maszynach sterowanych CNC. Utrzymanie ostrych tolerancji wymiarowych oraz trwałość i stabilność całej konstrukcji zapewniły dodatkowo oprzyrządowane operacje obróbki ślusarskiej (w tym operacji nitowania).
