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Technologia

Schweißen

Dieses Verfahren ermöglicht es, durch Schmelzen von Materialien unter Wirkung von hoher Temperatur eine feste Verbindung von zwei Bauteilkanten bzw. zwei Bauteilen zu erzielen. Die in den technischen Unterlagen bestimmten Vorgaben können deshalb erfüllt werden, weil man die Schweißtemperatur, die Schweißzeit und die passende Schweißmethode gezielt wählen kann. Der Schweißvorgang wird unter Einsatz von entsprechenden Schweißmaschinen, Zusatzstoffen sowie hitzebeständigen Geräten, Schablonen und Griffen durchgeführt.

Wir gewährleisten Konstruktionsnähte mit gewünschter Zugfestigkeit, optisch ansprechbare Ausführung und dichte Verbindungen (in Übereinstimmung mit IP-Schutzarten). Wir verfügen über erfahrenes Personal mit entsprechenden Kernkompetenzen und Befugnissen.

Wir bieten folgende Schweißleistungen an:

MIG-/ MAG-/ MMA-Schweißen

Beim MIG-/ MAG- und MMA-Schweißen setzen wir die Schweißgeräte Magnum Mig ein. Mit ihrer Hilfe schweißen wir Legierungsstahl (MIG) sowie niedriggekohlten und niedriglegierten Stahl (MAG). Wir wenden auch Schweißverfahren mit umhüllter Stabelektrode an. Im Falle dieser Methode muss das Werkstück nach dem Schweißen im Rahmen von Schlosserarbeiten entsprechend bearbeitet werden. Wir gewährleisten Verbindungen mit gewünschter Dichtigkeit (in Übereinstimmung mit IP-Schutzarten).

Technische daten

Schweißstrom MIG/MAG: 50 ÷ 280 A
Schweißstrom MMA: 10 ÷ 200 A
Schweißspannung: 15 ÷ 29 V

Beispielprojekte

Röhrenverstärker – Vorderansicht

Ein professioneller Stereo-Röhrenverstärker, der komplett in unserem Betrieb hergestellt wurde. Bei seiner Produktion wurden hochwertige Materialien eingesetzt. Das Gehäuse wird aus Blechen und Röhren aus Chrom-Nickel mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Plasmaschweißen, Schleifen, Schweißen und Einpressen von Verbindungselementen zum Montieren von elektronischen Bauteilen. Das Gehäuse besteht ferner aus gedrehten und gefrästen Elementen, die in Übereinstimmung mit den Entwurfsvorgaben ausgeführt worden sind. Die elektronischen Baugruppen werden von Hand zusammengefügt und gelötet, um akustische Störungen zu reduzieren. Sie werden mit Hilfe von professionellen Analogsignale generierenden Musikmodulen getestet und abgestimmt. Die technische Endabnahme wird in einem speziellen betriebseigenen Abhörraum durchgeführt.

TIG-/ MMA-Schweißen

TIG-/MMA-Schweißarbeiten führen wir mit Hilfe der dreiphasigen Schweißmaschine Kemppi MasterTig aus. Geschweißt werden die meisten Metalle, Aluminium und Edelstahl bevorzugt in TIG- und MMA-Schweißtechnik. Wir haben auch die Möglichkeit, unter Einsatz von Schweißstrom AC, DC+, DC– und MIX TIG (mit AC und DC) zu schweißen.+ Wir gewährleisten Verbindungen mit gewünschter Dichtigkeit (in Übereinstimmung mit IP-Schutzarten).

Technische daten

Arbeitszyklus TIG: x40: 300 [A]
Arbeitszyklus MMA x40: 250 [A]
Schweißparameter TIG: 3 A / 10 V – 300 A / 22 V
Schweißparameter MMA: 10 A / 20,5 V – 250 A / 30V

Beispielprojekte

Baugruppen für äußere Haltevorrichtung für LC-/LED-Displays

Sie werden aus feuerverzinktem Alublech mit einer Dicke von 4 mm mittels folgender Verfahren hergestellt: Stanzen, Abkanten und Schweißen von Verstärkungen und Haltern. An jeder Stelle von Elementen mit einer Länge von über 1000 mm werden Maß- und Winkelgenauigkeit eingehalten. Gesorgt wird auch für die Festigkeit der Verbindung von geschweißten und eingepressten Bauteilen und Trägern. Dies hat einen ausschlaggebenden Einfluss auf die spätere Montage von LED-Anzeigen. Für Witterungsfestigkeit der Oberflächen sorgt das Pulverbeschichtungsverfahren und entsprechend ausgewählte Pulverlacke.

Spannhalter für Bestandteile von LED-Anzeigen

Die Spannhalter werden aus Alublech mit einer Dicke von 5 mm und eingepressten Schrauben mit metrischem Gewinde und unterschiedlichen Durchmessern mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Biegen, Montage von Buchsen mit Hilfe von Exzenterpressen und Plasmaschweißen (Positionierungshalter). Diese Halter tragen zu einer hohen Festigkeit der hergestellten Verbindung bei; dank entsprechend pulverbeschichteten Oberfläche sind sie auch witterungsfest.

Plasmaschweißen

Bei diesem Verfahren setzen wir die Plasmageräte SP-100DC ein. Im Plasmaschweißverfahren werden unter Einsatz von Gleich-, Dauer- und Pulsstrom zwecks Erzielung von Baugruppen mit hochwertigen und optisch ansprechbaren Außenkanten Kohlenstoff- und Legierungsstahl, Nichteisenmetalle geschweißt. Davon ausgenommen: Aluminium und Magnesium. Wir gewährleisten Verbindungen mit gewünschter Dichtigkeit (in Übereinstimmung mit IP-Schutzarten). Im Falle dieser Methode muss das Werkstück nach dem Schweißen im Rahmen von Schlosserarbeiten entsprechend bearbeitet werden. Dieses Verfahren setzen wir beim Schweißen von Dünnblech mit einer Dicke von 0,4 bis 2,0 mm und zur Ausführung von lückenlosen und linearen Schweißnähten mit größerer Länge ein. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Schweißtechnik besteht in der Möglichkeit, verschiedene Gewindestifte und -buchsen auf Innenflächen von Bauteilen zu verschweißen, ohne dass auf der Außenseite nicht ästhetische Spuren entstehen.

Technische daten

Schweißstrom 0,5 A - 100 A
Verwendete Gase Argon (Plasmagas)

Beispielprojekte

Frontplatte von Türsprechanlagen

Die Frontplatte wird aus Chrom-Nickel-Blech mit entsprechend geschliffener Oberfläche, mit einer Dicke von 2,5 mm hergestellt. Dabei werden Gewindestifte, die zum Montieren von elektronischen Baugruppen bestimmt sind, verwendet. Aufgrund des besonderen Verwendungszwecks der Frontplatte müssen im Fertigungsprozesse folgende Ziele erreicht werden: Kanten, die für den Benutzer keine Gefahr darstellen, lesbare und dauerhafte Beschriftung und optisch ansprechbare Ausführung. Deshalb werden dabei folgende Verfahren eingesetzt: Stanzen, Abgraten, Fräsen, Stiftschweißen, Lasergravur. Ein Teil dieser Baugruppe zeigt, wie die Gewindestifte aus Chrom-Nickel mit dem aus demselben Werkstoff hergestellten Blech auf der Innenseite zusammengeschweißt werden. Dabei werden ein speziell für diesen Fall dediziertes Schweißgerät mit entsprechenden Applikatoren und ein Positionierungssystem eingesetzt. Auf diese Weise wird eine sehr zugfeste Verbindung (bis über 20 kg) erzielt, ohne dass Außen auf der Frontplatte Spuren dieser Verbindung zu sehen sind. Dieses Verfahren kann auch für Bleche und Stifte aus Aluminium verwendet werden.

Frontplatte von Türsprechanlagen

Die Frontplatte wird aus Chrom-Nickel-Blech mit entsprechend geschliffener Oberfläche, mit einer Dicke von 2,5 mm hergestellt. Dabei werden Gewindestifte, die zum Montieren von elektronischen Baugruppen bestimmt sind, verwendet. Aufgrund des besonderen Verwendungszwecks der Frontplatte müssen im Fertigungsprozesse folgende Ziele erreicht werden: Kanten, die für den Benutzer keine Gefahr darstellen, lesbare und dauerhafte Beschriftung und optisch ansprechbare Ausführung. Deshalb werden dabei folgende Verfahren eingesetzt: Stanzen, Abgraten, Fräsen, Stiftschweißen, Lasergravur.

Gehäuse für satellitengestützte Kommunikations- und Empfangsgeräte

Das Gehäuse wird aus salzwasserbeständigem Chrom-Nickel-Blech mit unterschiedlichen Stärken hergestellt und verfügt über Scharniere. Dabei werden folgende Verfahren verwendet: Laserstanzen, Biegen (Abkant- und Exzenterpresse), Plasmaschweißen, Kantenbearbeitung und Beizen, Glasperlenstrahlen und Siebdruck. Der Fertigungsprozess wird besonders überwacht und kontrolliert, damit das Gehäuse strenge Anforderungen hinsichtlich Dichtigkeit und Betriebsbedingungen in Wasserfahrzeugen erfüllen kann.

Andere Technologien