Mechanische Fertigung

Der seitliche Arm wird aus Präzisionsstahlrohren gefertigt, die entsprechend lasergeschnitten und mit der WIG-Schweißtechnologie mit einem 90°-Winkel miteinander verbunden werden. Vollständig pulverbeschichtet. Gleithülsen aus Polyamid, die im automatischen Drehverfahren hergestellt werden, stellen sicher, dass die Arme in zwei Ebenen eingestellt werden können. Öffnungen mit geschnittenen Gewinden auf den Seitenwänden ermöglichen, dass die Halterung mit Schrauben in der gewünschten Position blockiert werden kann.

Tragrohre, hergestellt aus lasergeschnittenen Präzisionsstahlrohren und in der WIG-Technologie mit dem Standfuß verschweißt, das aus Stahlblech hergestellt wird und mit Öffnungen für die Befestigung der Arbeitsplatte versehen ist. Vollständig pulverbeschichtet. Durch die unterschiedlichen Längeneinstellungen des Tragerohrs können verschiedene Montagehalterungsbauteile befestigt werden.

Das Bauteil wird aus Stahlblech gefertigt, das lasergeschnitten und gebogen wird. Es ermöglicht dank der Verwendung von seitlichen Halterungen, die mit Rädelmontageschrauben eingestellt werden, die Anbringung von vielen Modellen von Kartenterminals. Die Hülse aus Präzisionsrohr ermöglicht nach dem Laserschneiden, Fräsen und der Montage einer Halterung, dass die Position des Kartenterminals dank spezialer Verbindungselemente und Gleithülsen aus Polyamid in zwei Ebenen eingestellt werden kann. Ein Großteil der Teile ist pulverbeschichtet.

Aus Stahlblech gefertigt, das lasergeschnitten und im VESA 75×75 Standard gebogen wird, sowie mit einer Achse, die an einer speziellen Halterung aus Stahlblech montiert wird, wobei die Verbindung mit Verwendung der WIG-Schweißtechnologie und einer Hülse aus Präzisionsrohr ausgeführt wird. Das Bauteil ermöglicht die Befestigung eines Bildschirms, Tablets oder Displays mit Winkeleinstellung von 0 bis 180°. Das Ganze ist pulverbeschichtet. Das Bauteil wird durch eine Gleithülse ergänzt, die aus Polyamid gefertigt wird und eine Drehung des Geräts um 360° ermöglicht.

Es wird aus einem entsprechenden Stahl- und Aluzinkblech mittels folgender Verfahren hergestellt: mechanisches Stanzen, Abkanten mit Hilfe von CNC-gesteuerten Maschinen. Für die Einhaltung sehr strenger Anforderungen hinsichtlich Maßgenauigkeit, Robustheit und Festigkeit der gesamten Konstruktion sorgen spezielle Schlosserarbeiten (darunter auch Nieten).

Diese Baugruppen werden aus Stahlblech mit einer Dicke von 6 mm und speziellen Buchsen mit zwei Konterschrauben mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen, Drehen und Gasschmelzschweißen. Von großer Bedeutung ist in diesem Falle die Positionierung der Ringe und die erzielte Festigkeit der Schweißverbindungen. Diese Baugruppen dienen als Halterung von schweren LC- und LED-Anzeigen, die in öffentlichen Verkehrsmitteln installiert werden. Sie werden mit einem speziell dazu bestimmten Pulverlack mit entsprechender Struktur beschichtet.

Das Steuerpult wird aus Alublech mit einer Dicke von 4 mm mittels folgender Verfahren hergestellt: Laserstanzen sowie andere Bearbeitungstechniken von Kanten und Öffnungen: automatisiertes Fräsen, präzises Anfasen, Gewindeschneiden und Anbohren. Durch das Schleifen und die Pulverbeschichtung mit feinstrukturierten Lacken kann das gewünschte optische Ergebnis erzielt werden.

Es wird aus einem entsprechenden Stahl- und Aluzinkblech mittels folgender Verfahren hergestellt: mechanisches Stanzen, Abkanten mit Hilfe von CNC-gesteuerten Maschinen. Für die Einhaltung sehr strenger Anforderungen hinsichtlich Maßgenauigkeit, Robustheit und Festigkeit der gesamten Konstruktion sorgen spezielle Schlosserarbeiten (darunter auch Nieten).